方法一：测量方法是因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了，且螺纹配合误差的存在，因此造成同一个孔5次结果和四个孔5次结果散差很大，同时由于螺纹芯轴本身的制造误差存在也是造成螺纹孔位置测量误差大的原因。方法二：测量方法，螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆的圆心一定不再螺纹孔的轴线上，在评定螺纹孔位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的位置有较大的差异，这就是造成螺纹孔位置度测量重复性差、散差大灯测不准的主要原因。方法三：测量方法是沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点，虽然保证了所采点构建圆的圆心理论上在螺纹孔轴线上，评定位置度结果较前两种测量方法误差较小，但由于采集的四个点不在同一截面上，轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差存在，这些误差方法都将带入到螺纹孔位置度的评价结果中。 以上三种螺纹孔位置度的三坐标测量方法广泛应用于汽车、发动机等机械加工制造行业。如果产品要求的螺纹孔位置度公差较大，如位置度公差大于0.2或者位置尺寸公差大于0.1，三种测量方法的测量结果也可近似地反映出螺纹孔位置的加工质量，尤其当螺纹孔直径在M6左右及以下，螺距小于等于1时，测量误差还是可以接受的。尤其是第三种测量方法测量误差相对其他两种测量方法误差还是比较小的，而且也适合测量螺纹孔直径较大或者螺距较大的孔的位置度。
